金矿加工工艺通常包括以下几个主要步骤：

1、破碎：金矿石首先需要被破碎成较小的块状物以便后续处理。这个过程一般使用颚式破碎机进行初级破碎，然后可能会用反击式破碎机或液压圆锥破碎机进行细碎。

2、筛分：破碎后的矿石通过振动筛进行筛分，以分离出不同大小的颗粒，确保只有适当大小的颗粒进入下一阶段。

3、磨矿：筛分后的矿石会进一步被送入球磨机或者棒磨机等设备中进行细磨，目的是将矿石磨成粉末状，使金颗粒能够更好地暴露出来，便于后续的选矿过程。

4、选矿：
物理选矿：包括重力选矿（如跳汰、摇床等）和浮选法。重选法适用于高密度矿物的回收，而浮选法则广泛用于硫化矿的处理。
化学选矿：涉及氰化法（CIP/CIL）、汞齐化等方法来提取金子。其中，炭浸法（CIL，Carbon In Leach）是一种常用的提金方法，它结合了浸出和吸附两个过程，直接在含有金矿的浆料中加入活性炭以吸附溶解出来的金。

5、浸出和吸附：对于采用化学方法提金的情况，破碎和磨细后的矿石会与化学溶剂（如含氰化物的溶液）混合，以溶解金并将其从矿石中提取出来。在CIL工艺中，此过程伴随着活性炭对溶解金的吸附。

6、解吸电解：从浸出液中回收金的过程，通常涉及到将金从活性炭上解吸下来并通过电解沉积为纯金属金。

7、冶炼和精炼：最后一步是将提取出来的粗金进一步冶炼和精炼，以去除杂质，得到纯度更高的黄金。

这些步骤可以根据具体的矿石性质和加工厂的设计有所不同。在实际操作中，可能还会包含其他的预处理或后处理步骤，以提高金的回收率和经济效益。